Sběr dat
Závod vyrábí v ideálním případě za použití bezporuchových strojů, při pokud možno nejlepším využití zařízení, tedy bez přerušování, při 100 % využití naplánovaného času a při 100 % efektivnosti pouze takové výrobky, které na 100 % splňují požadavky kladené na kvalitu.
Reálný závod však oproti tomu ztrácí až 40 % své výrobní kapacity výpadky ve výrobě, ztrátami rychlosti a nedostatky v kvalitě.
Ten, kdo zde chce zvýšit produktivitu, musí měřit a zvyšovat efektivnost závodu. Zvýšit efektivnost znamená identifikovat zdroje ztrát a eliminovat je pomocí nápravných opatření a procesních změn. Měřit efektivnost znamená zaznamenávat a posuzovat produktivitu, výnosnost zařízení a kvalitu z hlediska podnikové ekonomiky.
Integrovaná řešení RQM (moduly RQM-MDE a RQM-BDE) se zasadí do stávajícího procesního prostředí a spolupracují úzce s ostatními podnikovými úrovněmi (zejména plánování výroby, materiálové hospodářství, účetnictví). Obecná řešení RQM dodávají všem podnikovým úrovním spolehlivé a aktuální informace o stavech provozu a strojních datech.
RQM-BDE umožňuje například:
• společné využití hardwaru, které jsou v místě k dispozici
• dalekosáhle stejné podmínky obou systémů
• optimálně podmínky mezi CAQ (RQM) a BDE
• přístup ke stejným katalogům a rozhraním
• vyhodnocení BDE se všemi možnostmi RQM
• společná databáze
• spuštění měření RQM z BDE
• integrované menu (nabídka funkcí) a centrální řízení všech funkcí
• řízení dokumentů na každém pracovišti pomocí RQM-DOK
Evidence/indikace počtu kusů prostřednictvím RQM-MDE:
• evidence počtu kusů – dobré/špatné/dodatečné opravy
• zobrazení výrobních dat případně až na úroveň namátkových měření
• v protokolu MDE jsou společně znázorněny události BDE a změna statutu jakož i události RQM
• evidence počtu kusů v jednotlivých provozních fázích jako je příprava stroje, porucha, rozběhnutí stroje, atd.
• tvoření délek taktů
• porovnání požadovaných a skutečných taktů
• změna šarže s uvedením počtu kusů
• výměna nádob s počtem kusů a uvedením šarže